Lär dig hurhydrauliska cylindrararbeta, utforska nyckeldesigner och hitta rätt lösning för ditt system
Hydraulcylindrar, även kallade "hydrauliska kolvar", får kraft från trycksatt hydraulolja, vanligtvis hydraulolja. De är uppbyggda av en cylinderpipa, inuti vilken en kolv kopplad till en kolvstång rör sig fram och tillbaka. Pipan är stängd i båda ändar: ena änden är cylinderbotten (även känd som lockänden), och den andra är cylinderhuvudet, där kolvstången kommer ut. Kolven har glidringar och tätningar, och den delar cylinderns inre i två kammare - bottenkammaren (lockänden) och kolvstångens sida (stavänden). Hydrauliskt tryck verkar på kolven för att producera linjärt arbete och rörelse.
Flänsar, tappar och/eller klyftor är fästa på cylinderkroppen. Kolvstången har även monteringsdelar för att ansluta hydraulcylindern till föremålet eller maskinkomponenten den trycker på.
En hydraulcylinder är ställdonet, eller "motorn", en del av ett hydraulsystem - ibland kallat "musklerna" - som gör det enkelt att lyfta, sänka, flytta eller "låsa" tunga laster. Den "generator" delen av systemet är hydraulpumpen, som skickar ett fast eller reglerat flöde av olja till undersidan av cylindern för att flytta kolvstången uppåt. Kolven trycker tillbaka hydrauloljan i den andra kammaren till behållaren. Om vi antar att oljetrycket i kolvstångskammaren är nästan noll, är kraften på kolvstången lika med trycket i hydraulcylindern multiplicerat med kolvarean (F=PA).
Kolven rör sig nedåt när olja pumpas in i kolvstångens sidokammare, och hydrauloljan från kolvområdet strömmar tillbaka till behållaren utan tryck. Trycket i kolvstångsområdeskammaren är (dragkraft) dividerat med (kolvarea – kolvstångsarea).
Även känd som "hydrauliska domkrafter" eller "ställdon", förvandlar hydraulcylindrar vätskekraft till mekanisk energi. Till skillnad från hydrauliska motorer, som producerar roterande rörelser, utför hydraulcylindrar linjära (translatoriska) rörelser - så de kallas också "linjära motorer".
Används vid höga tryck genererar hydraulcylindrar stora krafter och exakta rörelser. Det är därför de är gjorda av starka material som stål, som kan stå emot de stora krafterna som är involverade.
Det finns två huvudtyper av hydraulisk cylinderkonstruktion som används inom industrin: dragstång och svetsade kroppscylindrar. Andra vanliga cylinderkonstruktioner inkluderar teleskopiska, kolv-, differential-, omfasnings-, enkelverkande och dubbelverkande hydraulcylindrar.
De flesta hydraulcylindrar är dubbelverkande: trycksatt olja kan appliceras på vardera sidan av kolven för att tillåta rörelse i båda riktningarna. Enkelverkande cylindrar används ibland när lastens vikt används för att återställa cylindern till sitt stängda läge.
Hydraulcylindrar erbjuder mer flexibilitet i design och struktur vid överföring av kraft mellan två olika punkter. Cylindrar i olika storlekar gör det möjligt att skapa ett system som kan dra, skjuta och lyfta vikter. Böjningar och hörn kan inkluderas i systemdesignen, vilket är användbart om det finns utrymmesbegränsningar.
Hydraulcylindrar bör dock endast användas för linjär tryckning och dragning. Inga böjmoment eller sidobelastningar får överföras till kolvstången eller cylindern. Av denna anledning bör en cylinder helst anslutas med en enda gaffel med ett sfäriskt kullager. Detta gör att cylindern kan röra sig och justera för eventuell felinriktning mellan sig själv och lasten den trycker på.
Den totala längden av en hydraulcylinder är summan av slaglängden, kolvens tjocklek, tjockleken på botten och huvudet och längden på anslutningarna. Ofta passar denna längd inte i maskinen. I sådana fall används kolvstången också som en kolvcylinder, och en andra kolvstång läggs till.
Dessa kallas teleskopiska hydraulcylindrar. Om en normal stångcylinder är enstegs, är teleskopcylindrar flerstegsenheter med 2, 3, 4, 5 eller till och med 6 steg. I allmänhet är teleskopiska hydraulcylindrar mycket dyrare än vanliga cylindrar. De flesta teleskopcylindrar är enkelverkande (enbart tryck). Dubbelverkande teleskopcylindrar ska vara speciellt konstruerade och tillverkade. Du kan hitta mer teknisk information i avsnittet "HUR CYLINDRAR FUNGERAR" nedan.
Hydrauliska cylindrar av dragstångstyp använder höghållfasta gängade stålstänger för att hålla de två ändlocken mot cylindertrumman. Denna konstruktionsmetod ses oftast i industriella fabrikstillämpningar. Små hålcylindrar har vanligtvis 4 dragstänger, medan stora hålcylindrar kan behöva så många som 16 eller 20 dragstänger för att hålla ändlocken på plats under de enorma krafterna som produceras.
National Fluid Power Association (NFPA) har standardiserat dimensionerna på hydrauliska dragstångscylindrar. Detta innebär att cylindrar från olika tillverkare kan bytas ut i samma fästen. Cylindrar av dragstångstyp kan tas isär helt för service och reparation.
Vi kan förse dig med standard- och skräddarsydda hydraulcylindrar, inklusive hydraulcylindrar för dragstång, för att möta din specifika applikation, krav och driftsparametrar. Fyll bara i vårt Bespoke Cylinder Design Form, så kommer en av våra hydraulingenjörer att återkomma till dig snabbt.
Svetsade hydraulcylindrar har inga dragstänger. Pipan svetsas direkt till ändlocken; portarna är svetsade till pipan; och den främre stångglanden är vanligtvis gängad i eller bultad till cylindertrumman. Detta gör att kolvstångsenheten och stångtätningarna kan tas bort för service.
Svetsade kroppscylindrar har flera fördelar jämfört med dragstångscylindrar: de har en smalare kropp och ofta en kortare total längd, vilket gör att de passar bättre i maskiners trånga utrymmen. Svetsade cylindrar misslyckas inte på grund av dragstångens sträckning vid höga tryck och långa slag. Den svetsade designen gör också anpassningen enkel. Specialfunktioner – som speciella portar, anpassade fästen och ventilgrenrör – kan enkelt läggas till cylinderkroppen. Den släta yttre kroppen av svetsade cylindrar gör det också möjligt att designa flerstegs teleskopcylindrar.
Hydraulcylindrar med svetsad kropp används i stor utsträckning på marknaden för mobil hydraulisk utrustning, såsom anläggningsutrustning (inklusive grävmaskiner och schaktmaskiner) och materialhanteringsutrustning (gaffeltruckar och bakgavellyftar). De används också inom tung industri, såsom kranar, oljeriggar och stora terrängfordon vid gruvdrift ovan jord.
