① Håll tillräckligt inloppstryck: Se till att inloppstrycket vid pumpen alltid är över vätskans ångtryck. Detta kan uppnås genom att använda sugtryckförstärkare, hålla oljebehållaren på lämplig nivå och minska rörlängderna och begränsningarna för att minimera tryckförlusterna i intaget.
② Eliminera luft från systemet: Det är avgörande att se till att luft inte fångas i vätskan. Korrekt system spolning och blödning under installationen, och regelbundna kontroller för läckor i suglinjer, hjälper till att förhindra att luft kommer in i systemet.
③ Optimera systemdesign: Designa det hydrauliska systemet för att undvika plötsliga tryckfall och överdriven vätskehastighet, särskilt nära pumpar och ventiler. Att säkerställa adekvata rördiametrar, undvika skarpa krökningar och minska beslag och begränsningar kan hjälpa till att upprätthålla stabila tryckförhållanden.
④ Använd kavitation-resistenta vätskor: Välj hydrauliska vätskor med goda antikavitationsegenskaper, vilket bättre kan motstå tryckfluktuationerna och upprätthålla stabilitet även under höga efterfrågade förhållanden.
⑤ Installera korrekt oljetemperaturkontroll: Att upprätthålla den hydrauliska oljan inom det optimala temperaturområdet minskar sannolikheten för kavitation. Hög vätsketemperatur minskar vätskans viskositet, vilket kan sänka trycket som krävs för att upprätthålla flödet, vilket potentiellt kan leda till kavitation. Kylsystem och värmeväxlare bör installeras för att upprätthålla vätsketemperatur inom säkra gränser.
⑥ Regelbundet underhåll och övervakning: Rutininspektion och underhåll är avgörande för att identifiera tidiga tecken på kavitationsskador. Att installera övervakningssystem som kan upptäcka kavitation (t.ex. tryck- och flödessensorer) kan hjälpa till att upptäcka och mildra problemet innan det orsakar betydande skador.
