* Bromsok (digital eller vernier): För exakt mätning av cylinderborrning och stavdiameter.
* Mätning av tejp eller linjal: användbar för att mäta slaglängden.
* Djupmätare: För att mäta djupet på cylinderborrningen.
* Mikrometer: Erbjuder hög precision, särskilt för att mäta mindre dimensioner som stavdiametrar.
* Känsla mätare: för kontroll av gapstorlekar, särskilt användbara vid tätningsmätningar. Rak * kant och nivå: För att säkerställa korrekt justering under mätningen.
1. Mätande cylinderborrning:
* Välj rätt verktyg: Välj antingen digitala bromsok eller en djupmätare baserat på cylinderstorleken och din mätpreferens.
* Positionering av verktyget: Sätt in bromsok eller djupmätare i cylinderfatet. Se till att verktyget är placerat rakt och vinkelrätt mot ytan för att undvika skevmätningar.
* Att ta mätningen: Förläng verktyget tills det försiktigt berör sidorna på fatet. Spela in mätningen, som representerar cylinderns inre diameter. Upprepa processen på olika punkter längs fatet för att kontrollera om konsistens och slitage.
2. Mätande slaglängd:
* Utöka cylindern helt: Börja med att utöka den hydrauliska cylindern till dess maximala längd. Detta kan kräva tillämpning av tryck på systemet eller manuellt dra det till dess fulla förlängning.
* Mät utökad längd: Använd en mätband eller linjal och mät den totala längden på cylindern i detta helt utökade tillstånd.
* Dra tillbaka cylindern: Därefter drar du tillbaka cylindern. Detta är den kortaste möjliga längden.
* Mät indragen längd: Mät längden på cylindern i dess helt indragna tillstånd.
* Beräkna slaglängden: Slaglängden är skillnaden mellan de utökade och dragna längderna. Detta är den funktionella längden som kolven rör sig i cylindern.
3. Mäter stavdiameter:
* Rengör stången: Se till att kolvstången är fri från smuts och olja. En ren yta är avgörande för exakt mätning.
* Använd mikrometer eller bromsok: Välj en mikrometer eller bromsok baserat på stångens storlek. För större diametrar kan bromsok vara mer lämpliga.
* Flera mätningar: Mät diametern vid flera punkter längs stången. Detta står för ojämnt slitage eller potentiella tillverkningsföreningar.
4. Mätning av tätningar:
* Ta bort tätningen: Extrahera försiktigt tätningen från spåret. Detta kan kräva att det försiktigt lurar ut det, se till att inte skada tätningen eller spåret.
* Platta tätningen: Lägg tätningen platt på en ren yta. Se till att den inte är sträckt eller deformerad när den är utformad.
* Mät tvärsnittsdiameter: Använd bromsok för att mäta tätningen på tätningen-detta är tvärsnittsdiametern.
* Mät inre diameter: Mät sedan tätningens inre diameter. Detta hjälper till att bestämma storleken på tätningen relativt stången eller cylindern som den passar på.
1. Säker cylindern:
* Stabilisering är nyckeln: Innan mätningar börjar är det avgörande att säkerställa att den hydrauliska cylindern är stabil och säkert fäst. Detta kan innebära att man använder laster eller klämmor för att hålla cylindern på plats, särskilt för mindre cylindrar.
* Förhindra rörelse: Immobilisera cylindern för att förhindra oväntad rörelse under mätprocessen. För större cylindrar kan detta inkludera att använda stöd eller hängslen för att hålla dem stationära.
2. Tryck frisläppande:
* BLEED SYSTEM: Innan du demonterar eller mäter en cylinder som är en del av ett hydraulsystem, se till att släppa något uppbyggt tryck. Detta görs genom att blöda systemet.
* Kontrollera om det är resttryck: Även efter blödningen är det klokt att kontrollera om det finns resttryck i cylindern som en försiktighetsåtgärd.
3. Sen yta:
* Ta bort föroreningar: Rengör cylindern och dess komponenter innan du mäter. Smuts, fett eller olja kan inte bara påverka noggrannheten i dina mätningar utan också utgöra en glidande fara.
* Använd lämpliga rengöringsmetoder: Beroende på cylindern och typen av förorening, använd lämpliga rengöringsmedel och dukar för att rengöra ytan utan att orsaka skador.
4. Klädskyddsutrustning:
* Personlig skyddsutrustning (PPE): Använd alltid säkerhetshandskar för att skydda händerna från vassa kanter eller föroreningar. Ögonskydd är också viktigt för att skydda mot eventuella flygande skräp, särskilt under demontering.
* Tänk på ytterligare växlar: Beroende på miljö och cylindertillstånd kan ytterligare skyddsutrustning som stål-toed stövlar eller hörselskydd vara nödvändigt.
5. Använd verktyg korrekt:
* Verktygskännedom: Se till att du är välbevandrad med att använda varje verktyg. Missbruk av mätverktyg kan leda till felaktiga avläsningar och eventuellt skada cylindern eller dig själv.
* Hantera med omsorg: Var mild när du placerar mätverktyg på cylinderdelarna. Att tillämpa för mycket kraft eller använda verktyg felaktigt kan skada cylindern eller själva verktyget.
Avancerade hydrauliska system har ofta cylindrar med mer komplicerade mönster. Dessa kan inkludera flerstegs teleskopcylindrar eller de med unika slutfästen. Att mäta dessa kräver en nyanserad strategi:
1. Measure Telescopic Cylinders varje steg separat:
* Börja med det minsta steget: Börja med att förlänga och mäta det minsta steget i den teleskopcylindern. Detta är vanligtvis det innersta segmentet.
* Mätning av diameter: Använd bromsok för att mäta den yttre diametern för varje steg. Detta är avgörande eftersom varje steg vanligtvis har en annan diameter.
* Mätning av slaglängden: Mät stroklängden för varje steg individuellt. Slaglängden är i vilken utsträckning varje segment kan sträcka sig.
* Obs Overlact: Var uppmärksam på överlappningen mellan steg. Denna överlappning är avgörande för stabiliteten hos den utökade cylindern och bör registreras för varje steg.
2.Cylinders med speciella bilagor: Mätning av fästen som flänsar eller trunnioner:
* Separat mätning: Mät dimensionerna på eventuella fästen, såsom flänsar eller trunnioner, separat från cylindern. Använd bromsok eller linjaler beroende på storlek och tillgänglighet.
* Konto för installationsutrymme: När du mäter dessa komponenter är det viktigt att redogöra för det extra utrymmet de behöver när de installeras. Detta inkluderar alla utsprång eller urtag som kan påverka de totala dimensionerna på cylindern i dess operativa miljö.
3. Integrerade positionssensorer: Hantera cylindrar med sensorer:
* Noggrann hantering: Om cylindern har integrerade positionssensorer, hantera den med extra försiktighet för att undvika att skada dessa känsliga komponenter.
* Mät sensorlängden: I de fall där sensorn bidrar till cylinderns totala storlek, mät dess längd. Detta är viktigt när man överväger installationsutrymmet eller om ändringar av systemet behövs.
* Överväg sensorns ledningar: Tänk på ledningar eller ytterligare komponenter associerade med sensorn. Se till att de inte är ansträngda eller skadade under mätningen.
4. Konstruktionscylinderdesign: Icke-standard borr- och stavstorlekar:
* Precision är nyckeln: För icke-standardborrning och stavstorlekar är precisionsverktyg som mikrometrar viktiga. De ger nödvändig noggrannhet för dessa anpassade mätningar.
* Mikrometer Användning: Mät noggrant borr- och stavdiametrarna på flera punkter för att säkerställa konsistens och redogöra för eventuella oegentligheter.
5.comParison med tillverkarens specifikationer:
* Referenstillverkarens data: Om tillverkarens specifikationer finns tillgängliga, jämför dina mätningar med dessa datapunkter. Detta hjälper till att verifiera noggrannheten i dina mätningar och förstå alla anpassade modifieringar som gjorts på cylindern.
6.Unique End Caps eller tätningar:
* Dimensionell analys: Mät dimensionerna på eventuella icke-standardiska ändkåpor eller tätningar. Var uppmärksam på deras tjocklek, diameter och alla unika funktioner som kan påverka installationen.
* Dokumenteringsmätningar: Håll en detaljerad post av dessa mätningar. Denna dokumentation är avgörande för framtida underhåll, ersättare eller när du beställer anpassade delar.
7. DECIPSIONING STORLEK Markeringar och koder:
* Identifiera standardstorlekar och serier: Ofta kan namnet och modellnumret ge ledtrådar om cylinderns standardstorlekar och serier. Detta kan vara en utgångspunkt för att förstå dess dimensioner.
* Hänvisningar till tillverkarens resurser: Kontrollera tillverkarens katalog eller webbplats för mer detaljerade specifikationer baserade på dessa identifierare.
8.Datum för tillverkning och batchkoder:
* Spårningstjänsthistorik: Datumet för tillverkning och batchkoder är avgörande för att spåra cylinderns garantistatus eller servicehistoria.
* Avkodningsanpassningar: Vissa tillverkare använder specialkoder för att beteckna anpassade funktioner eller ändringar. Dessa koder kan ofta dechiffreras med hjälp av tillverkarens dokumentation eller direkt konsultation.
